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高频感应加热机进行淬火热处理工艺的详细分析

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高频感应加热机进行淬火热处理工艺的详细分析

发布日期:2019-05-05 作者: 点击:



       高频感应加热机一般用于加热金属零件及表面的局部淬火工艺。高频感应加热进行热处理时的淬火层一般深度为2mm-6mm。下面列举一

些适合用于高频淬火的一些工件,如:金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等。 高频感应加热机可以说是

各种金属零配件工件的表面和局部淬火热处理工艺时最理想的一种设备了。高频感应加热机由于邻近效应和集肤效应的工作原理,只要工件需

要加热的部分靠近感应加热圈,就可以从外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很少;美高梅通过控制加热的时间,和增大加热功率

等方式,让高频感应加热机对工件的表面层直接加热,表层的热量来不及传到工件内部,这样就可以满足表面淬火的要求了。 

高频感应加热机

高频感应加热淬火机正在进行淬火热处理

      当美高梅采用高频感应加热机用于表面淬火热处理工艺时,高频感应电流通过感应线圈传到金属工件上瞬间可以扩大很多倍,这种电流美高梅叫作高频电磁电流,可以将工件表面瞬间加热到要求温度,可高达1000度到1500度。高频感应加热的方式一般加热时间只有几秒钟,这样工件的表面温度已经瞬间升温了,但工件内部部温度还来不及上升,然后美高梅就停止加热进行断点,并迅速喷水使工件表面冷却,这样工件就能达到一定的硬度了。当美高梅采用高频感应加热机进行金属工件的表面热处理时,感应线圈的铜管内一定要用水流通冷却,线圈的形状要刚好适用于工件,感应圈与工件间的间隙要尽可能的小。

高频感应加热淬火机瞬间让工件加热到红色

        另外,采用高频感应加热机应用到淬火工艺时,淬火层的深度是一个非常重要的要求,它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于感应加热电源的频率,当频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火深度也越浅。感应加热电源的频率分为中频(2.5和8khz)和高频(70-300kz)两大类。淬火的深度与感应加热电源的频率有很大关系的。例如,高频感应加热机的电源频率为8khz,淬火层深度大约为1.3-3.5mm;如果美高梅采用中频感应加热电源的频率低至2.5khz,那么淬火层深度大约为2.4-10mm。 同时高频或者中频感应加热机的功率对淬火层深度也有一定的影响。当美高梅采用功率越大的高频感应加热机时,加热时间越短,那么直接加热层的热量来不及向内部传播,表面淬火层就会越浅。


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